標題：氣瓶檢測設備方法（SUPC）

檢驗及檢測設備

(1)氣瓶焊縫檢測用x射線數字成像檢測設備的系統分辨率至少達到2.6LP(線對數),像質計靈敏度、圖像的畸變率、圖像放大倍數等應當符合相關標準的規定; x射線數字成像檢測設備首次投用前,應當采用帶有典型缺陷的樣板或者抽取不少于2批產品,與 射線照相法進行檢測對比驗證,對氣孔、裂紋、夾渣等缺陷檢出結果應當一致;對比驗證應當每4年進行一次;

(2)無縫氣瓶檢測用在線超聲自動檢測設備,至少具備內表而縱向、橫向,外表面縱向、橫向以及壁厚測定功能;所采用的超聲人工缺陷樣管,應當符合相關標準的規定;

(3)調質處理無縫氣瓶的在線硬度自動檢測設備應當具備自動磨平、硬度測定以及數據采集、記錄功能;

(4)氣瓶的耐壓試驗裝置,應當能夠自動識法每只試驗氣瓶的電子識讀標志,實時自動記錄氣瓶瓶號、實際試驗壓力、保壓時品以及試驗結果,記錄應當存入氣瓶產品檔案并上傳至承擔特種設備監督檢驗工作a特種設備檢驗機構(以下簡稱監檢機構);

(5)水壓爆破試驗裝置應當具i自動天集、記錄試驗數據,以及自動繪制壓力一進水量曲線的功能;

(6)壓力循環試驗設備應與具備連續進行壓力循環的功能;應當能夠調節和控制循環壓力、頻率、保壓時間,并且能自動實時顯示、記錄和保存壓力循環波形、壓力循環次數、最大循環頻率,以及每次壓力循環的實際循環壓力上、下限值以及對應的時間等數據。

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