1每工作班的每4h至少應測量一次鋼管直徑。除訂貨合同規定專用方法外，應使用卷尺、環規、卡規、卡尺或光學謝量儀器等測量直徑。

注；用于涸量管直徑的環規通常制作成定的尺寸，以適于各種坭格的管的測量；其來用尺寸穩定的材料成，如鋼，和其他允許的材料；其結構堅固，但足夠輕巧，以便一個檢查人員操作。環規的設計通常包含手柄，便于檢查人員灌確并安全將環規置在鋼管內部或外部。內環規的直徑通常比鋼管的公稱內徑小3，2mm（0．125in）。外環規的鏜孔直徑不超過鋼管的規定直徑和允許直徑差的和。檢驗埋焊管的環規上可以刻檜或開溝，以便環規能通過凸起的縫，必須允許環規在鋼管內部或外部，通過距管至少100tmmn（4．0in）長

度范個的鋼管。

2每工作班的每4h至少應檢測一次鋼管的圓度。除10．2．8．3允許外，圓度應由同一橫截面上測得的最大直徑和最小直徑的差值確定。

3如果協議，非擴徑管和D≥219．1uum（8，625in）的擴徑管，應測量內徑以確定是否滿足直徑偏差的要求，其圓度由同一橫截面上測量的最大內徑和最小內徑的差值確定。

4應在S．AW和CO鋼管管端焊縫處，用模板測量扁平塊和噘嘴相對于鋼管理論輪廓的最大偏離，模板垂直于鋼管軸向，且長度為0．25D或200mm（8．0i）［取較小者］。

5應量每根鋼管的壁厚，以判斷是否符合規定壁厚的要求。除焊接區不受正偏差限外，任何位置的壁厚均應符合表11規定的偏差要求。壁厚遡最應罘用機械卡尺或經適當校準、具有相應精度的無損檢驗裝置。發生爭議時，應以機械卡尺測最結果為準。機械卡尺應裝有截面直徑為6．35mm（0．25in）的觸桿，與鋼管內表面接觸的觸桿端頭應為球面。對尺寸不小于168．3mm（6．625in）的鋼管，球面最大半徑為38．1mmh（1．5in）；對尺寸小于168．3mm（6．625in）的鋼管，球面最大半徑為d／4，最小半徑為3．2mm（0．125in）。與鋼管外表面接觸的觸桿端頭可為平端，亦可為半徑不小于38.1mm（1，5in）的球面對加工有紋和帶接箍的鋼管，長度應測量至接箍的外端面。在給接箍長度預留適當余量的條件下，也可在上接箍前測量加工有螺紋和帶接箍的鋼管長度

6應使用適當的方法驗證鋼管對9.11~9．13規定的鋼管尺寸和幾何形狀的符合性。除訂貨合同另外規定了特殊方法外，由制造商決定選擇何種方法