產品分類
(1) GB/T 2828.1-2003 計數抽樣檢驗程序 第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃
(2) GB/T 2918-1998 塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境
(3) GB/T 6671-2001 熱塑性塑料管材 縱向回縮率的測定GB/T 2951 《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法》
(4) GB/T 8801-2007 硬聚氯乙烯(PVC-U)管件墜落試驗方法
(5) GB/T 8802-2001 熱塑性塑料管材、管件 維卡軟化溫度的測定
(6) GB/T 8803-2001 注射成型硬質聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸鹽三元共聚物(ASA)管件 熱烘箱試驗方法
(7) GB/T 8804.2-2003 熱塑性塑料管材 拉伸性能測定 第2部分:硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗沖聚氯乙烯(PVC-HI)管材
(8) GB/T 8805-1988 硬質塑料管材彎曲度測量方法
(9) GB/T 14152-2001 熱塑性塑料管材耐外沖擊性能 試驗方法 時針旋轉法
管接頭內壁形狀應與蜂窩管外壁形狀完全一致,承插后管接頭內壁與蜂窩管外壁間的間隙不應大于0.5mm。
管接頭的長度不應小于200mm。
管接頭縱向中心處的內截面沿內壁應有環形擋邊。蜂窩管插入接頭后該擋邊與蜂窩管端面外壁相互接觸,接觸寬度不應小于1.6mm。
管接頭的壁厚不應小于所對應的塑料管的最小壁厚。
維卡軟化溫度≥74℃(試驗方法按GB/T 8802-2001)。
墜落試驗(0℃,30min,1.0m高跌落,無破損或裂紋)(試驗方法按GB/T 8801-1988)。
熱烘箱試驗后應符合要求(要求和試驗方法按GB/T 8803-2001)。
(2) GB/T 2918-1998 塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境
(3) GB/T 6671-2001 熱塑性塑料管材 縱向回縮率的測定GB/T 2951 《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法》
(4) GB/T 8801-2007 硬聚氯乙烯(PVC-U)管件墜落試驗方法
(5) GB/T 8802-2001 熱塑性塑料管材、管件 維卡軟化溫度的測定
(6) GB/T 8803-2001 注射成型硬質聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸鹽三元共聚物(ASA)管件 熱烘箱試驗方法
(7) GB/T 8804.2-2003 熱塑性塑料管材 拉伸性能測定 第2部分:硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗沖聚氯乙烯(PVC-HI)管材
(8) GB/T 8805-1988 硬質塑料管材彎曲度測量方法
(9) GB/T 14152-2001 熱塑性塑料管材耐外沖擊性能 試驗方法 時針旋轉法
類別 | 序號 | 項目名稱 | 技術要求 | |
機械物理性能 | 1 | 拉伸屈服強度 | ≥30MPa | |
2 | 抗壓性能 | ※管材剛度 | Ps=F/(ΔY·L);Ps≥2000kPa | |
扁平試驗 | 垂直方向加壓至截面高度75%卸荷,無破裂 | |||
3 | ※落錘沖擊 | 取10根試樣試驗后至少應有9根無破損或裂紋 | ||
4 | 墜落試驗 | 試樣試驗后應無破損或裂紋 | ||
5 | 靜摩擦系數 | ≤0.35 | ||
環境性能 | 6 | 維卡軟化溫度 | ≥79℃ | |
7 | 縱向回縮率 | ≤5% | ||
密封性能 | 8 | 連接密封性 | 按5.5室溫下加壓至50kPa,24h試驗后無滲漏 |
管接頭內壁形狀應與蜂窩管外壁形狀完全一致,承插后管接頭內壁與蜂窩管外壁間的間隙不應大于0.5mm。
管接頭的長度不應小于200mm。
管接頭縱向中心處的內截面沿內壁應有環形擋邊。蜂窩管插入接頭后該擋邊與蜂窩管端面外壁相互接觸,接觸寬度不應小于1.6mm。
管接頭的壁厚不應小于所對應的塑料管的最小壁厚。
維卡軟化溫度≥74℃(試驗方法按GB/T 8802-2001)。
墜落試驗(0℃,30min,1.0m高跌落,無破損或裂紋)(試驗方法按GB/T 8801-1988)。
熱烘箱試驗后應符合要求(要求和試驗方法按GB/T 8803-2001)。
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