產品分類
制動軟管耐壓爆破試驗機的技術要求
以下為思明特編制的制動軟管的耐壓爆破試驗機的技術文件 可以為客戶作為參考,計算機控制,實現壓力曲線的輸出和測試數據的記錄。
3.2 試驗要求:
3.2.1 爆破強度
以100MPa/min±20MPa的速率加壓至28MPa±1MPa,并保持120±10s;保壓后仍以同樣的速率施加壓力,直到超過≧34.5MPa。
3.2.2 120℃高溫爆破試驗
(1)放置管子在120±1℃的烘箱中,允許狀態調節1h內達到要求溫度。
(2)管子內為惰性壓力介質(如液壓油),外部空氣。
(3)在120±1℃溫度環境下,通過帶校準壓力表的液壓泵或者蓄能系統以恒定的速率施壓。
(4)以7MPa/min±1MPa的速率施加壓力使管子爆破,或者在15s~60s內應使管子爆破。(注:在仲裁情況下,采用恒定速率加壓爆破管子。)
3.2.3 -40℃低溫爆破試驗
(1)放置管子在-40±2℃的低溫箱中,允許狀態調節1h內達到要求溫度。
(2)管子內為惰性壓力介質(如液壓油),外部空氣。
(3)在-40±2℃溫度環境下,通過帶校準壓力表的液壓泵或者蓄能系統以恒定的速率施壓。
(4)以7MPa/min±1MPa的速率施加壓力使管子爆破,或者在15s~60s內應使管子爆破。
3.2.4 爆破試驗項目
(1)爆破測試:直接爆破;
(2)保壓爆破測試:升壓-保壓-爆破;
(3)多階保壓測試:升壓→保壓→升壓→保壓→升壓→保壓→升壓→保壓→升壓→保壓→爆破5階升壓保壓;
(4)疲勞測試:升壓→保壓→卸壓,可循環。
3.2.5 試驗介質
水或液壓油(乙方提供)
3.2.6 規范性引用文件
試驗設備需滿足GB/16897-2010《制動軟管的結構、性能要求及試驗方法》試驗要求。
3.3 設備組成
包括試壓系統、介質箱、試驗艙和計算機控制系、氣液比例控制系統、電氣控制系統、控制軟件系統。
以下為思明特編制的制動軟管的耐壓爆破試驗機的技術文件 可以為客戶作為參考,計算機控制,實現壓力曲線的輸出和測試數據的記錄。
3.2 試驗要求:
3.2.1 爆破強度
以100MPa/min±20MPa的速率加壓至28MPa±1MPa,并保持120±10s;保壓后仍以同樣的速率施加壓力,直到超過≧34.5MPa。
3.2.2 120℃高溫爆破試驗
(1)放置管子在120±1℃的烘箱中,允許狀態調節1h內達到要求溫度。
(2)管子內為惰性壓力介質(如液壓油),外部空氣。
(3)在120±1℃溫度環境下,通過帶校準壓力表的液壓泵或者蓄能系統以恒定的速率施壓。
(4)以7MPa/min±1MPa的速率施加壓力使管子爆破,或者在15s~60s內應使管子爆破。(注:在仲裁情況下,采用恒定速率加壓爆破管子。)
3.2.3 -40℃低溫爆破試驗
(1)放置管子在-40±2℃的低溫箱中,允許狀態調節1h內達到要求溫度。
(2)管子內為惰性壓力介質(如液壓油),外部空氣。
(3)在-40±2℃溫度環境下,通過帶校準壓力表的液壓泵或者蓄能系統以恒定的速率施壓。
(4)以7MPa/min±1MPa的速率施加壓力使管子爆破,或者在15s~60s內應使管子爆破。
3.2.4 爆破試驗項目
(1)爆破測試:直接爆破;
(2)保壓爆破測試:升壓-保壓-爆破;
(3)多階保壓測試:升壓→保壓→升壓→保壓→升壓→保壓→升壓→保壓→升壓→保壓→爆破5階升壓保壓;
(4)疲勞測試:升壓→保壓→卸壓,可循環。
3.2.5 試驗介質
水或液壓油(乙方提供)
3.2.6 規范性引用文件
試驗設備需滿足GB/16897-2010《制動軟管的結構、性能要求及試驗方法》試驗要求。
3.3 設備組成
包括試壓系統、介質箱、試驗艙和計算機控制系、氣液比例控制系統、電氣控制系統、控制軟件系統。
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